Reiniging in de voedingsindustrie
Hygiënisch en droog reinigen van productielijnen, ovens en transportbanden — zonder water of chemicaliën.
Hygiëne zonder water
In de voedingsindustrie gelden strenge hygiënische eisen. Traditioneel reinigen met water en chemicaliën leidt tot lange droogtijden, risico op bacteriegroei in vochtige zones en extra afvalstromen. Bovendien moeten productielijnen vaak volledig worden gedemonteerd.
Droog, hygiënisch en snel
Droogijsstralen is een droog proces dat geen water of chemicaliën vereist. Het is voedselveilig, laat geen residu achter en is effectief tegen vet, suiker, eiwitten en andere organische vervuiling. Productielijnen, ovens, transportbanden en verpakkingsmachines zijn direct na reiniging weer inzetbaar.
Waarom Arctic voor voedingsindustrie?
Voedselveilig
Het droge proces en de afwezigheid van chemicaliën maakt droogijsstralen ideaal voor food-grade omgevingen.
Geen droogtijd
Geen water betekent geen droogtijd, geen vochtplekken en geen risico op bacteriegroei in natte zones.
HACCP-compatibel
Droogijsstralen past binnen HACCP-protocollen en voedselveiligheidsnormen voor de levensmiddelenindustrie.
Reinigen binnen een HACCP-regime
In een voedingsomgeving is niet alleen het resultaat belangrijk, maar ook wat het reinigen zelf achterlaat. Droogijs laat niets achter: het gaat van vast naar gas.
Geen reinigingsmiddelresten
Er komen geen zepen, oplosmiddelen of desinfectantia aan te pas, dus er kan ook niets van achterblijven op productcontactvlakken. Het CO₂ dat vrijkomt is hetzelfde gas dat in de levensmiddelenindustrie al breed wordt gebruikt.
Droog werken, geen biofilmrisico
Natte reiniging laat vocht achter in naden en holle ruimten — precies waar biofilm zich vormt. Droogijsstralen brengt geen water in, dus er is niets om in achter te blijven en er is geen droogtijd voordat de lijn weer mag draaien.
Tot in de holle hoeken
Sorteermachines, transportbanden en vulinstallaties zitten vol plekken waar een doek niet komt. De straal volgt de vorm en bereikt naden, geleiders en de onderkant van banden zonder demontage.
Veilig rond de besturing
CO₂ geleidt geen stroom. Schakelkasten, sensoren en bedrading kunnen daardoor mee in de behandeling in plaats van dat alles eromheen wordt afgeplakt en overgeslagen.
Een sorteermachine virusvrij gemaakt
Een complete tomatensorteermachine zat vol achtergebleven pitjes — en daarmee vol besmettingsrisico. Wij maakten hem compleet schoon, inclusief de schakelkast, zonder water en zonder chemie.
Bekijk de foto’s van deze klusWat er in een voedingsomgeving loskomt
Product- en gewasresten
Pitjes, schillen, deegresten en gruis die zich ophopen in geleiders, achter kappen en onder transportbanden — op het oog restvuil, in de praktijk een bron van besmetting.
Vetten en eiwitten
Aangebakken vet- en eiwitlagen op ovenwanden, bakplaten en frituurinstallaties, waar zeep alleen niet doorheen komt.
Suikers en karamellisatie
Ingebrande suikerlagen op verwarmde delen, die met schuren zouden leiden tot beschadigd rvs.
Biofilm en aanslag
Vochtgebonden aanslag in naden en holle profielen — juist de plekken waar natte reiniging het probleem in stand houdt.
Verpakkingsresten en lijm
Etiketlijm, folie en hotmelt op vul- en sluitmachines.
Stof en meelaanslag
Fijnstof dat zich met vet mengt tot een taaie laag op motoren, afzuiging en plafondconstructies.
Waarom niet met water, schuim of chemie
Natte reiniging en schuim
Effectief op open, vlakke oppervlakken, maar het brengt water in een omgeving waar water het probleem is. Vocht dat achterblijft in naden, lagers en holle profielen is precies waar micro-organismen zich thuis voelen. Daar komt de droogtijd bij, en die telt mee als stilstand.
Chemische reiniging
Vraagt naspoelen en controle op restanten, en bij productcontactvlakken is dat een risico dat u liever niet loopt. Droogijsstralen voegt niets toe aan het proces — er komt geen middel op de machine dat er daarna weer af moet.
Schuren en schrapen
Beschadigt het oppervlak van roestvast staal. Een gekrast oppervlak is ruwer en houdt vervuiling juist beter vast, waardoor het probleem elke keer sneller terugkomt. Droogijs neemt geen materiaal weg.
Let op: droogijsstralen is een reinigingsmethode, geen desinfectie. Het verwijdert de vervuiling waarin micro-organismen zich nestelen, wat een noodzakelijke eerste stap is. Vraagt uw proces om een gevalideerde desinfectiestap, dan komt die daarna — op een oppervlak dat dan wel echt schoon is.
Vragen uit de voedingsindustrie
Er komen geen chemicaliën of reinigingsmiddelen aan te pas en het droogijs verdampt volledig, dus er blijft geen middel achter. Wat u overhoudt is de losgekomen vervuiling, die wij opvangen en afvoeren. Uw eigen HACCP-plan bepaalt of er daarna nog een desinfectiestap volgt.
Meestal niet, of veel minder ver dan bij natte reiniging. Kappen en afschermingen gaan er vaak af om erbij te kunnen, maar het uit elkaar halen van complete modules is doorgaans niet nodig. Dat scheelt in de praktijk het grootste deel van de tijd.
Dat is het punt waar we serieus mee omgaan. CO₂ is zwaarder dan lucht en kan zich onderin een besloten of laaggelegen ruimte verzamelen. Wij werken daar met geforceerde ventilatie en continue CO₂-bewaking, volgens de procedure voor besloten ruimten. Wij zijn VCA VOL-gecertificeerd en leveren vooraf een risicobeoordeling aan.
Ja, en dat is vaak de verstandigste planning. Omdat er geen droogtijd is, kan de lijn meteen na afloop weer opstarten — u verliest dus geen productietijd bovenop de stop die u toch al had.
Op ingebrande vet-, suiker- en eiwitlagen werkt het goed, juist omdat de thermische schok die harde laag bros maakt. Bij zeer dikke, verkoolde lagen bepalen we vooraf op een proefvlak wat haalbaar is — en zeggen we het eerlijk als een andere aanpak beter uitpakt.
Meer weten over de techniek? Lees wat droogijsstralen precies is of bekijk onze werkwijze.
Meer weten over voedingsindustrie?
Neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek of offerte op maat.